電動機的作用是把電能轉(zhuǎn)換成機械能，而在能量轉(zhuǎn)換過程中，由輸出軸安裝皮帶輪或聯(lián)軸器，而后通過皮帶或聯(lián)軸器配合傳遞轉(zhuǎn)矩，帶動設(shè)備運轉(zhuǎn)做功。

斷軸故障不時的在陜西電機使用過程中出現(xiàn)，斷裂位置基本集中在軸伸根部、軸承位根部、帶幅板軸的幅板端。不同的位置、不同的斷裂紋路會有不同的原因。

1.裝配不當
電機與所拖動的設(shè)備不同心，致使電機承受了過大的徑向載荷，較終導致金屬疲勞。當電機軸伸端所承受的徑向負載太大時，就會造成電機軸在徑向上有彎曲變形。電機旋轉(zhuǎn)時，軸的各個方向承受扭力而變形，較終導致電機軸折斷，斷裂位置一般在靠近軸承的地方。
對于采用皮帶輪聯(lián)接的電機，但有的客戶給電機輸出軸配皮帶輪時，由于帶輪太重或皮帶安裝太緊，都會導致電機在運轉(zhuǎn)過程中，電機輸出軸持續(xù)受變應力作用，這種應力對軸產(chǎn)生彎矩較大值在輸出軸軸承支點附近，反復沖擊引起疲勞，使軸逐漸產(chǎn)生裂紋，較終完全斷裂。
2.運行中設(shè)備與電機振動過大
如電機固定不牢固，如在機架上運行，整個基礎(chǔ)不穩(wěn)定，運行中晃動，從而造成電機皮帶拉力不穩(wěn)定，拉力時大時而造成軸的損壞。
3.軸加工應力槽不符合要求
該問題多發(fā)生在軸伸根部位置，大量的案例分析可以發(fā)現(xiàn)，軸伸根部R角加工不規(guī)范，導致該位置應力比較集中，電機運行時受軸徑和徑向交變應力的作用，導致斷裂。

4.幅板軸焊接后應力未得到釋放
該問題多出現(xiàn)在大規(guī)格電機幅板軸的情形，發(fā)生位置大多集中在幅板端部與主體軸相結(jié)合的位置，軸斷裂的紋路不規(guī)則，而且大多數(shù)的電機前期故障表象是掃膛，只有在后期檢查過程中才可以發(fā)現(xiàn)。
對于幅板軸，電機生產(chǎn)廠家應采取應力消除措施，有的廠家采用超聲波方式、有的廠家則采取退火工藝，但較終的目的都是為了消除應力。
5.軸設(shè)計本身的缺陷
如果軸的直徑出現(xiàn)突變時，也是容易發(fā)生斷裂的原因，但該問題相對要少，電機設(shè)計規(guī)范中會有相關(guān)的要求。
負載瞬間過大；小馬拉大車，電機軸長期處于疲勞狀態(tài)；外力碰撞等也會造成斷軸，斷軸是一個相對復雜的問題，無論是電機制造方還是使用客戶都必須重視該問題，才能避免類似問題的發(fā)生。

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